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低価格、高品質のTPE熱可塑性エラストマーコートスポーツ表面のフローリングアスレチックランニングトラック

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Overview
エラストマーの性質と材料の状態に応じて、成形前に材料の外観と加工性を一般的にテストする必要があります。提供される顆粒には、通常、さまざまな程度の水分、フラックス、その他の揮発性低分子量が含まれています。特に、水分を吸収する傾向のあるTPR水分含有量は、プロセスで許容される限界を常に超えています。そのため、乾燥処理を行い、処理前に水分量を測定する必要があります。高温でのTPRの含水量は5%以下、さらには2%〜3%である必要があります。したがって、真空オーブンは通常75°C〜90°Cで2時間乾燥します。乾燥した材料は、エラストマー材料が空気から水分を吸収して乾燥効果を失わないように、適切に密閉して保管する必要があります。したがって、乾燥室ホッパーは乾燥機に乾燥熱を連続的に供給することができ、これにより操作が簡素化され、清潔さが維持され、品質が向上します。注入速度を上げると有利です。乾燥ホッパーには、通常、射出成形機の2.5倍の負荷がかかります。

SBCベースのTPEエラストマーは、他のほとんどのTPR材料よりも色が優れています。したがって、特定の色効果を得るために必要なマスターバッチの量は少なく、結果の色は他のTPRよりも純粋です。一般に、TPRのメルトインデックスはマスターバッチのメルトインデックスよりも高いため、マスターバッチの粘度はTPRの粘度より低くする必要があります。これにより、分散プロセスが促進され、色分布がより均一になります。

SBSベースのTPEエラストマーには、ポリスチレンベースの車両が推奨されます。

より硬いSEBSベースのTPRエラストマーには、ポリプロピレン(PP)キャリアが推奨されます。

より柔らかいSEBSに基づくTPRエラストマーの場合、低密度ポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共重合体を使用できます。柔らかい品種の場合、複合材の硬度が影響を受けるため、PP車両は推奨されません。

パッケージ射出成形の一部の用途では、ポリエチレン(PE)キャリアの使用が基板への接着に悪影響を与える可能性があります。

Thermoplastic elastomer material

製品グループ : その他のプラスチックトラックシリーズ

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